{"id":6522,"date":"2022-09-20T11:13:44","date_gmt":"2022-09-20T10:13:44","guid":{"rendered":"https:\/\/www.foodmagazine.ma\/?p=6522"},"modified":"2022-09-20T11:13:48","modified_gmt":"2022-09-20T10:13:48","slug":"coca-cola-a-mannheim-la-nouvelle-ligne-de-verre-consigne-de-khs-optimise-les-processus-de-tri-tres-complexes%ef%bf%bc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/foodmagazine.ma\/?p=6522","title":{"rendered":"Coca-Cola \u00e0 Mannheim : la nouvelle ligne de verre consign\u00e9 de KHS optimise les processus de tri tr\u00e8s complexes\ufffc"},"content":{"rendered":"\n<figure class=\"wp-block-image size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"1000\" height=\"667\" src=\"http:\/\/www.foodmagazine.ma\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Innofill-Glass-DRS.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-6523\" srcset=\"https:\/\/www.foodmagazine.ma\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Innofill-Glass-DRS.jpg 1000w, https:\/\/www.foodmagazine.ma\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Innofill-Glass-DRS-300x200.jpg 300w, https:\/\/www.foodmagazine.ma\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/Innofill-Glass-DRS-768x512.jpg 768w\" sizes=\"auto, (max-width: 1000px) 100vw, 1000px\" \/><\/figure>\n\n\n\n<p>En l&#8217;espace de trois ans seulement, Coca-Cola en Allemagne a investi environ 50 millions d&#8217;euros dans l&#8217;une de ses plus grandes usines \u00e0 Mannheim. KHS a contribu\u00e9 au projet avec une ligne de verre consign\u00e9, qui g\u00e8re \u00e9galement des t\u00e2ches de tri tr\u00e8s complexes. Aujourd&#8217;hui, l&#8217;usine de production fait partie de Coca-Cola Europacific Partners Germany (CCEP DE).<\/p>\n\n\n\n<p>L&#8217;une des deux nouvelles lignes de production est un syst\u00e8me de verre consign\u00e9 du fournisseur KHS. \u00ab <em>Nous remplissons au total six bouteilles diff\u00e9rentes sur cette ligne : quatre au format 200 millilitres et deux au format 330 millilitres. Les plus petits formats sont principalement destin\u00e9s \u00e0 l&#8217;h\u00f4<\/em><em>tellerie, o\u00f9 <\/em><em>l&#8217;emballage doit \u00eatre un peu plus impressionnant que pour le commerce de d\u00e9tail. C&#8217;est pourquoi les marques Coca-Cola, Fanta, Sprite et mezzo mix de cette gamme ont leurs propres designs de bouteilles respectifs. Nous traitons deux formats pour les plus gros contenants qui sont \u00e9galement vendus dans le commerce de d\u00e9tail : ce qu&#8217;on appelle la bouteille contour pour les produits de la famille Coca-Cola et notre multibouteille verte pour Fanta, Sprite et mezzo mix <\/em>\u00bb, souligne l\u2019entreprise.<\/p>\n\n\n\n<p>Gr\u00e2ce au haut degr\u00e9 d&#8217;automatisation du syst\u00e8me, la seule t\u00e2che manuelle requise a lieu d\u00e8s le d\u00e9but du tri, en cas de d\u00e9tection de la pr\u00e9sence d\u2019un corps \u00e9tranger, comme des gobelets ou du film. L&#8217;obstacle doit ensuite \u00eatre retir\u00e9 \u00e0 la main avant que la caisse puisse \u00eatre r\u00e9introduite dans le processus automatique. Les bouteilles sont plac\u00e9es sur des convoyeurs en fonction de leur taille, avant d\u2019\u00eatre lac\u00e9es puis remplies \u00e0 nouveau. Avec une cadence allant jusqu&#8217;\u00e0 66 000 bouteilles par heure, le syst\u00e8me de tri a une capacit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 la ligne de verre consign\u00e9 qui peut remplir un maximum de 60 000 bouteilles toutes les 60 minutes. Cela signifie que CCEP \u00e0 Mannheim subit rarement des temps d&#8217;arr\u00eat avec ses vidanges &#8211; m\u00eame pendant la haute saison.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>En l&#8217;espace de trois ans seulement, Coca-Cola en Allemagne a investi environ 50 millions d&#8217;euros dans l&#8217;une de ses plus grandes usines \u00e0 Mannheim. KHS a contribu\u00e9 au projet avec une ligne de verre consign\u00e9, qui g\u00e8re \u00e9galement des t\u00e2ches de tri tr\u00e8s complexes. Aujourd&#8217;hui, l&#8217;usine de production fait partie de Coca-Cola Europacific Partners Germany &hellip;<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":6523,"comment_status":"open","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"footnotes":""},"categories":[6,3],"tags":[],"class_list":["post-6522","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","","category-a-la-une","category-actus-monde"],"aioseo_notices":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/6522","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcomments&post=6522"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/6522\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":6524,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/posts\/6522\/revisions\/6524"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=\/wp\/v2\/media\/6523"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fmedia&parent=6522"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Fcategories&post=6522"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/foodmagazine.ma\/index.php?rest_route=%2Fwp%2Fv2%2Ftags&post=6522"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}